Servicios de Inyección bimaterial
Moldeo por Inyección con bimateria
La inyección bimaterial o bicomponente permite la creación de piezas mediante la inyección de dos materiales plásticos diferentes en un mismo ciclo de moldeo. La capacidad de combinar materiales con propiedades distintas, como la rigidez y la flexibilidad, ofrece una versatilidad considerable en el diseño y funcionalidad de los productos finales. Esta técnica es ampliamente utilizada en sectores como el automotriz, médico y de empaques, donde se requieren soluciones innovadoras y eficientes.
La técnica de moldeo de plástico por inyección con bimateria permite a los diseñadores y fabricantes explorar nuevas posibilidades en la creación de componentes más complejos y con mayor rendimiento. Al utilizar dos materiales diferentes, es posible diseñar partes que integren características como sellos herméticos, partes móviles, o combinaciones de colores sin necesidad de ensamblaje posterior. Esto no solo optimiza el proceso de producción, sino que también puede mejorar la integridad estructural y la estética del producto final.
Servicio de inyección con bicomponente
El servicio de inyección con bicomponente de Plasticman consiste en la inyección secuencial o simultánea de dos materiales plásticos en un molde. Este método se distingue por la capacidad de crear piezas que integran dos polímeros con propiedades distintas, lo que puede aumentar significativamente la funcionalidad del componente final. Por ejemplo, se puede combinar un material rígido para soporte estructural con otro material más blando para partes que requieren flexibilidad o un tacto suave. Esta tecnología ofrece ventajas sobre sistemas más básicos de inyección, como la reducción de costos y tiempo en el proceso de producción, y la posibilidad de fabricar productos más complejos y personalizados.
Inyección de piezas plásticas con bimaterial
La inyección de piezas plásticas con bimaterial abre un abanico de posibilidades en la manufactura de componentes. La habilidad para procesar dos materiales diferentes en una misma pieza permite la creación de componentes con propiedades mejoradas, como mayor resistencia al impacto, estanqueidad, y estética mejorada. Además, esta técnica puede ser crucial para el desarrollo de productos que requieren la combinación de transparencia con colores opacos, o la integración de partes suaves en cuerpos rígidos, lo cual es especialmente útil en aplicaciones como dispositivos médicos, partes de vehículos o artículos de consumo diario. Somos Plasticman, tu proveedor de servicios de inyección de plástico bimateria o bicomponente.
Dudas de nuestros clientes
¿Qué diferencia vuestro servicio de inyección de termoplásticos frente a otras empresas del sector?
Nos especializamos en inyección de termoplásticos totalmente a medida, con asesoramiento técnico, rapidez en la entrega y flexibilidad para adaptarnos a proyectos únicos.
¿Qué tipos de termoplásticos podéis inyectar según el proyecto?
Trabajamos con una amplia gama de plásticos técnicos y convencionales, como ABS, PP, PC, PA, entre otros, para adaptarnos a las necesidades de cada pieza y sector.
¿Cuál es el pedido mínimo para empezar una producción por moldeo por inyección?
Nos adaptamos a producciones pequeñas o medianas. Podemos valorar tu proyecto y proponerte un volumen inicial que sea rentable sin exigir grandes cantidades.
¿Cuánto tiempo tardáis en entregar una producción estándar de piezas?
Depende de la complejidad del molde y la cantidad, pero generalmente entregamos en pocas semanas tras aprobar el diseño y la muestra inicial.
¿Se puede realizar una producción piloto antes de hacer un pedido grande?
Sí, ofrecemos tiradas piloto para validar el diseño y materiales antes de lanzar la producción completa, reduciendo riesgos y asegurando el resultado final.
¿Puedo enviaros directamente mi molde o trabajáis únicamente con moldes propios?
Puedes enviarnos tu molde si ya lo tienes. También podemos fabricar uno nuevo desde cero si lo necesitas, adaptado al diseño de tu pieza.
¿Qué pasa si no tengo un molde diseñado aún?
Contamos con un equipo técnico que puede ayudarte desde el diseño hasta la fabricación del molde, listo para el proceso de inyección de plásticos.
¿Podéis gestionar todo el proceso desde el diseño hasta la entrega del producto final?
Sí, ofrecemos un servicio integral que incluye diseño, creación del molde, moldeo por inyección, controles de calidad y entrega del producto terminado.
¿Cómo garantizáis la calidad de las piezas fabricadas por inyección?
Aplicamos controles de calidad en cada etapa: desde el moldeo hasta el acabado final. Trabajamos bajo altos estándares y con maquinaria de precisión.
¿Qué opciones de acabado ofrecéis tras la inyección de plásticos?
Ofrecemos acabados como pulido, pintado, texturizado, montaje o embalaje especial, según tus necesidades y el uso final de la pieza.
¿Qué es más rentable: inyección bimaterial en un ciclo o dos piezas + ensamblaje?
Depende del objetivo (coste, estética, rendimiento, tiempos). En general:
Suele ser más rentable el 2K cuando:
- necesitas adhesión sólida entre materiales (rígido/blando), sello, agarre, o una pieza “premium” sin juntas,
- quieres eliminar montaje, adhesivos o soldaduras,
- buscas repetitividad y menos variabilidad de ensamblaje.
Puede salir más rentable fabricar dos piezas y ensamblar cuando:
- las tolerancias/estética no son críticas,
- el volumen es bajo y el coste del molde 2K no se amortiza,
- los materiales no tienen buena compatibilidad y el diseño no permite una unión mecánica sólida.
Nuestra recomendación: hacemos una comparativa de coste total (molde + pieza + mano de obra + mermas + tiempos + riesgos) para elegir la opción más eficiente para tu caso.
¿Tenéis maquinaria y automatización (robots) para garantizar repetitividad y ritmo estable en 2K?
Sí. Contamos con más de 40 máquinas de inyección, con rangos de 22 a 850 toneladas y capacidad para piezas de hasta 2 kg, y las máquinas están equipadas con robots cartesianos para extracción y ciclos estables.
Esto aporta:
- repetitividad (menos manipulación humana)
- estabilidad del ciclo
- mejor control de calidad en producción continua.
¿Cómo garantizáis la adhesión entre materiales para que no se despeguen con el tiempo?
La adhesión en 2K no se “promete”; se diseña y valida. Lo garantizamos con un enfoque combinado:
- Selección de pareja de materiales compatible (química de adhesión + aplicación final).
- Diseño de la zona de unión: en muchos casos añadimos anclajes mecánicos (undercuts/encajes) para asegurar la unión incluso con estrés térmico o químico.
- Parámetros de proceso controlados: temperaturas, tiempos, presión, secuencia de inyección, etc.
- Validación según uso real: pruebas internas o con tu protocolo (temperatura, agentes químicos, ciclos, fatiga, tracción/despegue).
Si el uso es exigente (automoción/médico), planteamos validaciones adicionales y trazabilidad desde el inicio.
¿Qué información necesitáis para presupuestar bien?
Con esto hacemos un presupuesto preciso (y evitamos sorpresas):
- Archivo 3D: STEP/IGES (y si hay, plano 2D con cotas críticas).
- Materiales: preferencia o requisitos (rigidez, tacto, resistencia química/UV/temperatura, contacto alimentario, etc.).
- Acabados y estética: textura (VDI/EDM), pulido, brillo/mate, color, zona vista, tolerancia a marcas cosméticas.
- Tolerancias funcionales y puntos críticos.
- Volumen anual estimado + previsión de crecimiento.
- Requisitos de calidad/normativa (si aplica: PPAP, trazabilidad, validaciones, sala limpia, etc.).
- Packaging y logística: embalaje, retractilado, entregas parciales, almacenaje, etc. (si lo necesitáis).
¿Disponeis de sala limpia?
Si, disponemos de sala limpia para ejecutar pedidos específicos que lo requieran.
