Diseño y fabricación de moldes de inyección de plástico para Alimentación
Experiencia en el servicio de inyección de plástico
40 máquinas de inyección y robots cartesianos
Servicio de diseño y fabricación de moldes para sector de alimentación
En Plasticman, somos expertos en el diseño y fabricación de moldes para el sector de alimentación, contando con más de tres décadas de experiencia en este tipo de soluciones. Nuestros moldes están diseñados específicamente para cumplir con las normativas de calidad y seguridad alimentaria, lo que asegura que los productos generados a partir de ellos sean adecuados para su uso en la industria alimentaria. Nos enfocamos en diseñar moldes eficientes, duraderos y que optimicen la producción de nuestros clientes.
Nuestros moldes están diseñados para garantizar resultados precisos, duraderos y personalizados según las necesidades de cada proyecto. Además, también ofrecemos diferentes servicios de inyección según las necesidades:
- Inyección asistida por gas
- Inyección bimaterial
- Inyección termoplásticos
- Inyección ecoplásticos
- Soldadura de plásticos por ultrasonidos
Moldes de inyección de plástico para la industria alimentaria
Muchos artículos relacionados con el sector alimentario pueden fabricarse mediante moldes, especialmente en plástico. Entre ellos se incluyen envases para alimentos y bebidas (como tapas, botellas, cajas y bandejas), utensilios de cocina (cucharas, espátulas, contenedores), componentes para maquinaria alimentaria, y piezas de sistemas de envasado. También es común fabricar moldes para productos alimenticios específicos como chocolates, gelatinas o caramelos, donde se emplean moldes especializados para dar forma al producto final.
El moldeo por inyección ofrece numerosas ventajas para la fabricación de productos destinados al sector alimentario, entre ellas:
Alta precisión y repetibilidad: permite producir piezas con gran detalle y uniformidad, garantizando calidad constante.
Elevada velocidad de producción: ideal para fabricar grandes volúmenes en poco tiempo, lo que reduce costos.
Variedad de materiales: se pueden utilizar plásticos aptos para contacto alimentario, seguros y certificados.
Flexibilidad en diseño: permite crear formas complejas y funcionales adaptadas a necesidades específicas.
Reducción de desperdicios: el proceso es eficiente y genera menos residuos en comparación con otros métodos.
Facilidad de automatización: facilita la integración en líneas de producción automatizadas para mayor eficiencia.
