Aviso importante: Los precios que verás a continuación son orientativos pero muy cercanos a la realidad. Pueden variar según diseño, material, nº de cavidades, tolerancias, acabado, proveedor y localización. Para una cifra exacta, recomendamos solicitar presupuesto con planos 3D/2D y requisitos de calidad.
Resumen rápido: costes típicos y cómo estimarlos
- Resinas (Europa, sep-2025): PP ~1,50 US$/kg, ABS ~1,99 US$/kg (índices internacionales). En mercados europeos centrales se observan cotizaciones de PP inyección en torno a 1.029 €/t (~1,03 €/kg) en julio de 2025. Estos valores sirven como referencia para estimar el coste de materia prima por pieza.
- Moldes (herramentales): rangos habituales desde 1,5–5 k US$ (aluminio, monocavidad, piezas sencillas) hasta 25–100 k US$+ (acero, multicavidad, alta producción/complexidad).
- Tickets de entrada / prototipado industrial: proveedores on-demand como Protolabs comunican precios de inicio de servicio de moldeo desde ~1.495 US$ (según geometría y complejidad). Esto es útil para dimensionar presupuestos preliminares.
Cómo se estima el coste por pieza (visión general):
Coste por pieza ≈ (resina por pieza × precio resina) + (tiempo de ciclo × tarifa máquina) + (amortización de molde / unidades) + (mano de obra + calidad + scrap + logística). A mayor volumen y cavitación, menor coste unitario por dilución del CAPEX del molde y reducción del tiempo de ciclo.
Factores que más influyen en el precio
- Complejidad geométrica: espesores no uniformes, nervios, undercuts y tolerancias estrictas incrementan cavitaciones especiales, correderas y tiempos de ajuste.
- Material y aditivos: resinas con UL94 V-0, cargas (GF), coloraciones masterbatch o grados médicos suelen encarecer el kg y pueden aumentar ciclo/desgaste del molde.
- Nº de cavidades y tiempo de ciclo: más cavidades = mayor inversión, pero menor coste unitario; canal caliente/frío y diseño térmico gobiernan el ciclo.
- Acabados y texturas (VDI/EDM/pulido): afectan pulido del molde, tiempos y tasas de rechazo cosmético.
- Calidad y normativa: sectores regulados (automoción, medical) añaden PPAP, trazabilidad y validaciones (impacto en coste no productivo).
- Logística: MOQ, almacenamiento y reposiciones influyen en precio final por condiciones de servicio.
Tabla de costes por material (referencias 2025)
Nota: Los rangos son de referencia para Europa y ayudan a ponderar el peso del material en el coste por pieza. Validamos con índices globales y listados regionales.
| Material (uso típico) | Indicador de precio (sep-2025) |
|---|---|
| PP (polipropileno) | Europa: ~1,50 US$/kg (índice). Mercado CEE: ~1,03 €/kg (jul-2025, PP inyección). |
| ABS | Europa: ~1,99 US$/kg (índice). |
| PC/ABS, PC, PA, etc. | Dependen de grado/aditivos; usar índice del polímero base + prima del grado (UL, GF, médico). Recomendamos contrastar con boletines de mercado antes de cerrar oferta. |
Cómo impacta en la pieza: Coste de material por pieza ≈ peso (kg) × precio (€/kg), considerando merma y regrind. Si una carcasa ABS pesa 60 g, el componente de material, solo por resina a 1,99 US$/kg, ronda ~0,12 US$ antes de mermas y color.
Coste del molde (CAPEX) y su amortización
- Aluminio vs acero: el aluminio reduce lead time y coste de entrada (miles de piezas), mientras que el acero compensa en series largas y tolerancias exigentes. Rangos guía: 2–5 k US$ (aluminio mid-volume); 5–100 k US$ para geometrías complejas y producción 10 k+ unidades.
- Monocavidad vs multicavidad: la multicavidad sube inversión pero abarata el unitario al dividir el CAPEX y comprimir ciclo/pieza. Rango orientativo global: 1,5–5 k US$ (mono aluminio sencillo) hasta 25–100 k US$+ (acero multicavidad).
- Amortización: amortizar el molde a lo largo de la vida del proyecto es clave para comparar procesos (inyección de termoplasticos vs 3D/CNC) y decidir punto de break-even.
Coste por pieza según volumen y cavidades (metodología práctica)
- Materia prima: peso neto + colada (si aplica) × €/kg. Usar índices actualizados del polímero específico.
- Tiempo de ciclo × tarifa máquina: el ciclo depende de espesor, refrigeración y nº de cavidades; la cavitación reduce segundos/parte efectiva.
- Amortización de molde por unidad: CAPEX / volumen esperado. Multicavidad diluye más rápido.
- Calidad y scrap: PPAP/validaciones, controles, tasa de rechazo.
Ejemplo ilustrativo (no es una oferta): pieza ABS de 60 g; lote 10.000 u.; molde aluminio 2 cavidades (5 k US$); resina ~1,99 US$/kg.
• Material ≈ 0,06 kg × 1,99 US$/kg ≈ 0,12 US$/u. (sin mermas).
• Amortización molde ≈ 5.000 / 10.000 = 0,50 US$/u.
• Añadir máquina/ciclo + calidad + logística → coste unitario total bajará a medida que aumentemos cavitación/volumen.
Ejemplos de cálculo (desglosados)
- Carcasa ABS para electrónica (textura VDI): sensibilidad a textura y requisitos cosméticos; posible incremento de pulido y rechazo.
- Clip funcional en PP (tolerancia estándar): material económico y ciclo corto; fuerte efecto del nº de cavidades.
- Pieza técnica en PA66 GF30 con insertos: mayor desgaste/tiempo, posibles correderas; considerar canal caliente y robustez de expulsión.
Plazos y lead time orientativos
- Cadena típica: DFM → fabricación de molde → T0/T1 → ajustes → SOP. Herramentales en aluminio aceleran lead time frente a acero por velocidad de mecanizado y disipación térmica.
- Servicios exprés: fabricantes digitales ofrecen plazos comprimidos y cotización rápida con subida de archivo.
Cómo reducir el coste total (TCO) sin sacrificar calidad
- DFM desde el inicio: espesor uniforme, ángulos de desmoldeo adecuados, minimización de undercuts.
- Optimizar ciclo: diseño térmico, canal caliente donde aplique, automatización de extracción/post-proceso.
- Estrategia de material: evaluar grados alternativos equivalentes en prestaciones/ensayos; validar compatibilidad regulatoria antes de cambiar.
Cómo solicitar un presupuesto preciso (checklist RFQ)
Incluyamos en la solicitud: archivos STEP/IGES, plano 2D con tolerancias (p. ej., según ISO 20457 como referencia de tolerancias generales), material/grado, acabado, color, volumen por pedido y anual, requisitos de calidad/regulatorios (PPAP, IATF, ISO 13485), fechas objetivo y condiciones logísticas.
Plantilla sugerida:
• CAD 3D + PDF 2D con GD&T esencial
• Volumen por lote y horizonte anual
• Material/grado y color (RAL/Pantone o masterbatch)
• Requisitos (UL94, biocompatibilidad, pruebas)
• Acabado/textura (VDI/EDM/pulido)
• Embalaje, AQL, documentación
• Incoterms y destino
Comparativa rápida con otros procesos
En volúmenes bajos-medios, la impresión 3D puede ser más competitiva; la inyección vence a partir de ciertos umbrales por dilución del molde y ciclo, con convergencia típica a decenas de miles de piezas (depende de geometría/material).
